Dengto stiklo apibrėžimas:
Dengtas stiklas – tai stiklo giluminio apdorojimo gaminys, kuriuo padengiamas vienas ar keli metalo, lydinio ar metalo junginių plėvelės sluoksniai ant stiklo paviršiaus arba metalo jonai migruoja į paviršinį stiklo sluoksnį, kad pakeistų stiklo optines savybes ir atitiktų tam tikras specifines reikalavimus.
Pagrindinis dengto stiklo gamybos būdas:
1, cheminis nusodinimas garais:
Cheminis nusodinimas iš garų (CVD) – tai proceso technologija, kurios metu į substratą tiekiami vienas ar keli junginiai arba elementinės dujos, turinčios plonos plėvelės elementų, ir naudojant dujų fazės reakciją reaguoti ir nusodinti reikiamą kietą plėvelę ant pagrindo paviršiaus. tapti pagrindine paruošimo technologija dengto stiklo gamybai.
On-line CVD dengimo technologija yra CVD proceso technologija, skirta nuolatiniam sudėtingų plonų plėvelių nusodinimui flotacinio stiklo gamybos procese, kuris šiuo metu yra pažangiausia dengto stiklo gamybos technologija pasaulyje. Jis pagrįstas švariu, greitu sukibimu (8-15m/min), aukštos temperatūros (600 laipsnių) flotaciniu stiklu, kaip nusodinimo substratu. Kitaip tariant, prieš nusodinant plėvelę, stiklo substratas ruošiasi palikti alavo vonią, bet dar nepateko į atkaitinimo krosnį ir nebuvo apdorotas valymui. Ji pirmoji Kinijoje panaudojo internetinį CVD metodą nuolatiniam Sn02 plonų plėvelių nusodinimui, o Kinijoje ji pirmoji panaudojo šį metodą silicio dengto stiklo gamybai. Šiuo metu Kinija iš esmės įvaldė internetinę CVD dengimo technologiją, kuri gali stabiliai gaminti silicio dengtą stiklą, internetinį Low-E stiklą ir internetinį savaime išsivalantį stiklą.
Kietų miltelių purškimo būdas:
Purškimo dengimo technologija – tai proceso būdas, kai ant karšto stiklo paviršiaus išpurškiama viena ar daugiau vienos ar kelių reaktyviųjų dujų purškiamų dalelių arba organometalinių druskų miltelių arba organinių metalinių druskų junginių tirpalų ir termiškai suskaidomi į plėveles. Kietojo miltelinio dažymo metodą 20-ojo amžiaus 8-ojo dešimtmečio pradžioje plūduriuojančios gamybos linija iš pradžių taikė Ford Motor Company. Kietojo miltelinio dažymo metodo dangos zona paprastai nustatoma po flotacinio stiklo gamybos linijos pereinamojo volelio ir prieš atkaitinimo krosnį, o tai paprastai vadiname atkaitinimo krosnies A0 zona.
Pagrindinis principas – per specialų purškimo pistoletą, naudojant suslėgtų dujų nešiklį, ant karšto stiklo paviršiaus purkšti vieną ar daugiau organinių metalinių druskų miltelių komponentų ir naudojant aukštos temperatūros terminį organometalinių druskų skilimą, kad susidarytų sluoksnis. metalo oksido plėvelė ant stiklo paviršiaus, o reakcijos išmetamosios dujos, nesureagavę kietieji milteliai ir medžiagos, kurios dalyvauja reakcijoje, bet nėra nufilmuotos ant stiklo paviršiaus, per dulkių surinkimo įrangą laiku išleidžiamos iš krosnies, kad stiklo paviršius ir krosnis švarūs. Dengimo įrenginio įrangą daugiausia sudaro servo stūmoklinė automatinė purškimo mašina, tiektuvas, vibruojantis tiektuvas ir dulkių surinkimo sistema. Tarp jų servo stūmoklinė automatinė purškimo mašina turi purškimo pistoletą, o purškimo pistoletas yra svarbus įtaisas purškiant kietus miltelius ant karšto stiklo paviršiaus, kad susidarytų plėvelė, o purškimo pistoleto struktūra, svoris, purškimo kampas ir kiti veiksniai gali turėti didelės įtakos purškimo efektui.
Vakuuminis garinimas:
Vakuuminio garinimo dengimo metodas (vadinamas kaip vakuuminio garinimo metodas, vakuuminis garinimas) reiškia aukštoje temperatūroje kaitinamų garinimo medžiagų (metalų lydinių arba metalų oksidų) naudojimą iki tam tikros temperatūros tam tikromis vakuumo sąlygomis, kad atomai ar molekulės galėtų išgaruoti ir ištrūkti nuo paviršiaus, kad susidarytų garų srautas, ir skristi į stiklo pagrindo paviršių, kad kondensuotųsi ir susidarytų vientisa plėvelė.
Kadangi pagrindinis fizinis vakuuminio garinimo kalimo procesas gaminamas kaitinant ir garinant medžiagas, jis taip pat vadinamas terminio garinimo metodu. Daugumą garinamųjų medžiagų, kaip pagrindinį garinimo įrenginio komponentą, reikia išgarinti aukštoje 1000-2000 laipsnių temperatūroje. Vakuuminis garinimo metodas gali būti suskirstytas į atsparumo metodą, elektronų pluošto išgarinimo metodą, aukšto dažnio indukcijos metodą ir lazerinį garinimo metodą pagal skirtingus garinimo šaltinius. Šiuo metu dengtam stiklui gaminti naudojamas vakuuminio garinimo metodas, o dengto stiklo gamyba vyksta partijos režimu.
Vakuuminio magnetroninio purškimo metodas:
Magnetroninio purškimo metodo gamybos metodai apima partijos ir nuolatinės gamybos metodą, iš kurių nuolatinės gamybos metodą galima suskirstyti į du tipus: horizontalią ir vertikalią nepertraukiamą gamybą. Tarp jų horizontalus nepertraukiamas gamybos būdas yra gamybos būdas, kai stiklo substratas užbaigia visą apdorojimo technologiją horizontalaus transportavimo procese, o naudojama dvipusė mašina su 3 purškimo kameromis.
Magnetroninio purškimo dangos pranašumai iš esmės yra šie:
šerdis nereikalauja taikinio ploto ir formos, ji gali padengti didelio ploto dangą, o plėvelės vienodumas yra geras, plėvelės storis yra kontroliuojamas, o purškimo proceso pakartojamumas yra geras;
turimų plėvelių medžiagų yra daug, jei bet kokia medžiaga, iš kurios galima pagaminti taikinį, gali būti išpurškiama, todėl galima paruošti daugumos medžiagų plėvelę, įskaitant lydinius ir junginius ir pan.;
plėvelės ir pagrindo sukibimas yra stiprus, plėvelės sluoksnis yra labai grynas ir tankus;
(4) plėvelės formavimo greitis yra greitas, o gamybos efektyvumas yra didelis.
Santrauka Nuo dengto stiklo paruošimo technologijos išsivystymo XX amžiaus 70-aisiais susiformavo gana brandi ir išbaigta techninė sistema.